看看超聲波焊接機的這些焊接常識，你都知道嗎？

    在超聲波塑料焊接
、超聲波清洗
、高周波熔接，無紡布焊接，超聲波製袋，超聲波封口等領域博采中外技術之精華，以“創一流產品”為質量目標、“樹誠信經營”為服務宗旨
，不斷追求更高的目標
，挑戰自我、超越自我，致力成為業界精英並領先同行。

    1、強度無法達到欲求標準。當然我們必須了解超音波熔接作業的強度絕不可能達到一體成型的 強度，隻能說接近於一體成型的強度
，而其熔接強度的要求標準必須仰賴於多項的配合，這些配合是什麼呢？※塑料材質：ABS與ABS相互相熔接的結果肯定比 ABS與PC相互熔 接的強度來的強，因為兩種不同的材質其熔點也不會相同

，當然熔接的強度也不可能相同，雖然我們探討ABS與PC這兩種材質可否相互熔接

？我們的答案是可以熔接
，但是否熔接後的強度就是我們所要的？那就不一定了！而從另一方麵思考假使ABS與耐隆、PP
、PE相熔的情形又如何呢
？如果超音波HORN瞬間發出150度的熱能
，雖然ABS材質己經熔化
，但是耐隆、PVC、PP、PE隻是軟化而已。我們繼續加溫到270度以上
，此時耐隆、PVC、PP、PE已 經可達於超音波熔接溫度
，但ABS材質已解析為另外分子結構了！

    由以上論述即可歸納出三點結論：

    1.相同熔點的塑料材質熔接強度愈強。

    2.塑料材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。

    3.塑料材質的密度愈高（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。

    2

、製品表麵產生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業中，產品表麵產生傷痕
、結合處斷裂或有裂痕是常見的。

    因為在超音波作業中會產生兩種情形：

    1
、高熱能直接接觸塑料產品表麵

    2、振動傳導 .

    所以超音波發振作用於塑料產品時，產品表麵就容易發生燙傷
，而1m/m以yi內nei肉rou厚hou較jiao薄bo之zhi塑su料liao柱zhu或huo孔kong，也ye極ji易yi產chan生sheng破po裂lie現xian象xiang，這zhe是shi超chao音yin波bo作zuo業ye先xian決jue現xian象xiang是shi無wu可ke避bi免mian的de。而er在zai另ling一yi方fang麵mian
，有you因yin超chao音yin波bo輸shu出chu能neng量liang的de不bu足zu（分機台與HORN上模）
，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不 足(zu)。此(ci)種(zhong)熔(rong)接(jie)方(fang)式(shi)，不(bu)是(shi)在(zai)瞬(shun)間(jian)達(da)到(dao)的(de)振(zhen)動(dong)摩(mo)擦(ca)熱(re)能(neng)，而(er)需(xu)靠(kao)熔(rong)接(jie)時(shi)間(jian)來(lai)累(lei)積(ji)熱(re)能(neng)
，期(qi)使(shi)塑(su)料(liao)產(chan)品(pin)之(zhi)熔(rong)點(dian)到(dao)達(da)成(cheng)為(wei)熔(rong)接(jie)效(xiao)果(guo)，如(ru)此(ci)將(jiang)造(zao)成(cheng)熱(re)能(neng)停(ting)留(liu)在(zai)產(chan)品(pin)表(biao)麵(mian)過(guo)久(jiu)， 而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷
、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出（段數）
、熔接時間
、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。

    解決方法：

    1.降低壓力。

    2.減少延遲時間（提早發振）。

    3.減少熔接時間。

    4.引用介質覆蓋（如PE袋）。

    5.模治具表麵處理（硬化或鍍鉻）。

    6.機台段數降低或減少上模擴大比。

    7.易震裂或斷之產品，治具宜製成緩衝，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。

    8.易斷裂產品於直角處加R角。