超聲波焊接如何達到嚴絲合縫
我(wo)們(men)使(shi)用(yong)超(chao)聲(sheng)波(bo)焊(han)接(jie)機(ji)焊(han)接(jie)金(jin)屬(shu)和(he)塑(su)料(liao),其(qi)目(mu)的(de)之(zhi)一(yi)是(shi)要(yao)求(qiu)產(chan)品(pin)達(da)到(dao)嚴(yan)絲(si)合(he)縫(feng),也(ye)就(jiu)是(shi)氣(qi)密(mi)性(xing)要(yao)強(qiang),這(zhe)與(yu)產(chan)品(pin)的(de)材(cai)料(liao)定(ding)位(wei)與(yu)超(chao)音(yin)波(bo)導(dao)熔(rong)線(xian)有(you)決(jue)定(ding)性(xing)關(guan)係(xi)。
在產品設計時應考慮,如:定位、材質、肉厚,與超音波導熔線的對應比例有絕對的關係。在一般水、氣密的要求,導熔線高度應在0.5~0.8m/m之範圍(視產品肉厚而定),如低於0.5m/m以下,要達到水氣密的功能,除非定位設定要非常標準,而且肉厚有5mm以上,否則效果不佳。一般要求水氣密的產品其定位與超音波導熔線的方式如下:
斜切式:適合水密性及大型產品之熔接,接觸麵角度=45°,x=w/2,d=0.3~0.8mm為佳
階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸麵的角度=45°,x=w/2,d=0.3~0.8mm為佳
峰穀尖式:適合水密性且高強度熔接,d=0.3~0.6mm內側接觸麵之高度h依形狀大小而有變化,但h約在1~2mm左右
以上三種為水氣密超音波導熔線設計法。
如果產品無法達到理想的預期的氣密性,則應當分析原因:
1、超聲波焊接下降速度、緩衝太快;
2、超聲波焊接時間過長。
以上便是超聲波焊接達到嚴絲合縫的方式與問題分析。

